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江鈴股份富山新能源整車基地:智能工廠 智造未來
文章來源:人民周刊網——江西頻道   發布時間:2019-08-23  瀏覽:507

       江鈴汽車股份有限公司是國家高新技術企業、國家創新型試點企業、國家認定企業技術中心、國家知識產權示范企業,“國家整車出口基地”,連續多年位列全球最具價值的汽車品牌100強。

       江鈴股份小藍工廠是江鈴股份推進轉型升級的主陣地之一,具備年產30萬輛商用車、SUV整車及20萬臺汽油發動機產能,涵蓋福特、JMC及馭勝三大產品品牌,生產線及裝備的自動化、柔性化程度瞄準國際先進水平,產品按世界級乘用車品質標準規劃生產。

       該工廠目前主要生產領界、撼路者、途睿歐等車型,今年一季度整車產量約4萬輛,其中新上市的SUV車型“領界”產量超1萬輛。領界汽車生產線相較于傳統生產線更具自動化、數字化,實現了人機協作的效率最優化。項目前期自主使用工藝仿真軟件建模,加入人機工程仿真作業,實現設計階段數字化評審和優化;運用結合質量控制要求的EP防錯信息系統,100%用于關鍵件掃描后裝配,100%實施關鍵工序設備參數鎖定,實現從零部件到整車售后的全過程追溯防錯。2018年實現稅收7.6億元。

       江鈴汽車股份有限公司富山新能源整車基地占地面積1500畝(其中一期約1000畝,二期約500畝),總投資128億元,建設30萬輛新能源汽車項目。包含沖壓、焊裝、涂裝、總裝、PACK裝配、物流倉儲、質量測試、試驗跑道、整車發運中心等廠房及生產線,預計2019年第四季度整車下線。 

       富山基地設計瞄準綠色建筑標準,節能設備運用,可回收能量控制等方面要求,結合自動化,數字化,網絡化等方面需求,通過設備層級的PLC系統進行數據采集,通過RFID/自動掃描等讀寫工具,實現各工位間信息傳遞,運用各類防錯技術,電子可視化系統,視覺識別系統等保證工序質量穩定可靠。沖壓、涂裝實現全自動化生產作業,焊接自動化率達到97%,總裝零件實施模塊化、同步化、自動化、少人化的上線方式。

       規劃完整的MES系統構架下智能制造模式,滿足未來生產快速響應及重構需求,實現批量定制化生產能力,采用數字化、虛擬化、物聯網、大數據等技術,構建智能工廠運營系統,將江鈴股份富山新能源整車基地建成“綠色、節能、數字化、智能”國內一流、國際領先的標桿工廠。

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